轉載自維基百科 射出機項目
射出機，（又稱：車台），是製造塑料產品專用機器。它由兩個主要部分，射出裝置和鎖模單元 。
射出機的模具可以固定在水平或垂直位置。
多數人的機器是水平方向，垂直機用於一些特殊應用，使機器利用重力插入成型。
射出機被列為主要的類型，他們使用的驅動系統：液壓，電氣，或混合。
液壓壓力機在歷史上一直是唯一選擇，直到在1983年日本推出了第一台全電動射出機。
電動壓力機，也稱為電子機械技術（EMT）的，降低經營成本降低能源消耗，還解決了一些液壓機所辦不到的事。電動壓力機已被證明是更安靜，更快，具有較高的準確度，但目前來說是相當昂貴的機器。
混合射出機聲稱利用的最佳功能都液壓和電氣系統，用電量在電動壓力機及液壓機中間。
液壓機，雖然沒有那麼準確，除了日本外，目前為世界主要類型。
微米射出機，射出塑膠成品重量在 1 公克以下，或射出產品中具有μm級微結構，才需要。
+冷卻
冷卻水分配管端裝有三送三回之接頭（管徑通常是3/8），三支送水接頭及三支回水接頭，各裝有水閥，可分別個自控制水量。通常需1年保養一次。
+儲料機構
料桶可以當作緩衝區並存放一定數量的塑料，以免影響時間。料桶也提供塑料的預熱及乾燥，因為有些塑料對水氣(moisture)非常的敏感，容易造成降解及成品脆化的後果。射出機最大射出量由料筒大小決定。料筒容量一般為最大射出量的倍數，其中，柱塞式射出機為4～8倍，螺桿式射出機為2～3倍。
分流梭和柱塞
是柱塞式射出機料筒中的重要部件。形狀似魚雷，在靠料筒前端的中心部位。作用有兩點。把流經該處的塑料分開，形成薄層，這樣塑料就會產生收斂和分流流動；避免因接近料筒壁面使塑料過熱而產生分解。同時，在塑料熔體分流後，塑料會得到較好的混合和塑化。螺桿式射出機一般不需要。
+螺桿機構
將樹脂融化、混鍊並將提供動能將定量的樹脂高壓注入模具中。推動的壓力主要來自液壓力或機械力。
+噴嘴
連接著料筒和模具，作用是把塑料從料筒射入模具。
+成型段
射出機負載模具的那二面"牆"有人稱為車壁，模具的移動全靠公壁的移動，公壁移動的軌道就叫哥林柱，也有人叫大柱。
+鎖模機構
液壓缸，提供強而有力的機構以關閉、開啟模型和成型品頂出的動力。
+曲肘式
在射出成型時，熔融的塑料是被高壓注入模具內，但在射出系統內存在著阻力，會使射出高壓損失；所以模腔內塑料熔體受到的壓力會小於射出壓力，故鎖模壓力要比射出壓力小；但為了避免射出時模具離縫產生的溢邊現象，鎖模壓力要大於或者等於模腔內的壓力。故鎖模系統起的作用是能鎖緊模具，並能打開模具取出製件。總結為八個字，開啟靈活，閉鎖緊密。鎖模力可由實測和計算相結合求得。
+壓板
有很多方法可以固定在壓板的工具，手動夾具、液壓夾具和磁夾。
通常磁性和液壓夾具是用來用在快速換模所使用的工具。
+模具
作用：在塑料加工中，使塑料成為具有一定強度和性能，並有一定形狀的製品，成型設備不能完成的由模具完成。其基本結構如下。
主流道：緊接著噴嘴和分流道間的一段流道，與噴嘴在同一軸心線上，可開在模具上，形狀呈圓錐形。
分流道：是過渡部分，處於主流道和澆口之間。
澆口：連接分流道和型腔，熔體經過澆口注入型腔。
型腔：使塑料製品呈幾何形狀的結構。
排氣孔：設在型腔內熔體的盡頭，目的是為了排出盡頭積有的氣體。
導向零件：在模具上，由導向柱和導柱孔組成。
脫模裝置：使製品能順利和快速的從型腔中脫出，有機械和液壓兩種方式頂出脫模。
抽芯機構：某些製品較複雜，如側面帶有孔時，就需要用到此機構。
模具的加熱或冷卻：
+操控系統
依照不同的樹脂原料，控制射出成型時的個各參數，如射出溫度、射出速率、射出壓力、鎖模力……。
+機器手臂
機器手臂通常由側面或上面進入用來去除射出成品，也有是把半成品放入模具。
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