‧效益1. 省電：年省數十萬元
油壓式射出成型機本來就是一項相當耗費能源的機械，雖然多年來相關業界皆致力開發雙連式泵、可變流量泵的油電複合機種，雖然能減少部分的能源消耗，但節能的程度卻已達上限。賜福全電式射出成型機與油壓射出機在動力驅動上的設計截然不同，全機皆採用伺服馬達帶動，僅需電能與機械能的轉換，動作時才啟動等值的動力，冷卻時幾乎沒有動力輸出，可大幅降低電費，另外全電射出成型機不像油壓式射出機需要一直不斷地降低液壓油溫昇，需要大量的冷卻水進行冷卻，又可再度地省下費用，一般可省電50~70%，省水80~90%。
‧效益2. 縮短生產週期：產量增加20%
由於全電射出成型機不同於以往的傳統油壓機，本體的四個軸向都是透過各自獨立的伺服馬達來帶動的，所以在各個動作上(關模、射出、加料、開模與頂出)都能同步地執行複合連動動作，傳統的油壓機不僅不能做到同步作動，在液壓閥切換也會增加產品成型的時間浪費，全電射出機的優點在於經由高效率的複合動作推動(邊鎖模邊射出，邊開模邊頂出又加料，或是說邊關模邊加料等)，不僅可以減少機械實際出力，同時也可縮短生產週期，提高生產效率，讓產量大大拉升。
‧效益3. 省油：免液壓油，年省萬元
賜福全電射出成型機可協助傳統油壓機的業者來擺脫漏油的煩惱，全電射出成型機不需更換液壓油(操作油)，密封圈，過濾器，全機皆由伺服馬達帶動，沒有漏油煩惱，一年可省下許多費用，另外也不用考慮油溫對精度的影響。
‧效益4. 穩定：產品穩定，良率提高
一般油壓射出機會受到氣溫影響，必須隨著早中晚氣溫的不同，而跟著調動射出機的參數，特別是在夏天的時候，溫差很大，油溫品質不定，除了需要大量冷卻水外，產出的產品良率也不穩定，另外液壓油需洩口才能完全消除動能，因此油路慣性作用會對模具產生衝擊，影響精度，但賜福全電射出成型機完全沒有這樣的困擾，全機皆由伺服馬達帶動，反應速度快，動作準確，並搭配最好的德製高解析度機械式編碼器，不同於一般日本光柵式的編碼器，解析度高(可到22Bits)，定位精準，堅固耐用，射出產品重量精度高，自然良率就大幅提升
。
‧效益5. 潔淨：無漏油問題
因為全電射出成型機不使用液壓油來運轉，週邊環境及機台都非常乾淨，無油氣汙染，也無有油封老化漏油問題，適合用來做無塵室生產管理，特別針對食品/醫療/美容產業的客戶來說，無需二次清潔，除了省錢環保，也讓終端使用者安心。
‧效益6. 產品升級：一機生產多樣產品
賜福科技傾注全力於大馬力伺服馬達的研發與製造，在射出軸，我們使用低慣量高扭力特性的馬達，加料軸，低轉速高扭力的馬達，頂針軸，高速度附煞車的馬達，夾模軸，高速過負載的馬達，所有馬達皆有搭載3倍過負載設計，3倍線性扭力的特性，所以最高射速可達350mm/s，低速與高速同樣表現精采，無論厚件、薄件都能射，其精密快速，穩定耐操的優點，一機可生產多樣產品，為各式材料及成型應用產品的最佳選擇
‧效益7. 少維修：維修率減少一半以上
賜福全電射出機搭載日本全自動潤滑系統，定時定量自動進行潤滑流動，隨時保持機台生產性能，再經過多年的終端客戶驗證下，我們發現維修率要比傳統的油壓式機台要低了很多，幾乎趨近於零，這是全電射出機的一大優點，省成本，省維護。
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